Vários moldes de fundição de lingote de alumínio

1.

① Alta resistência à fadiga térmica

Suporta repetidosAquecimento (600-800 graus) e ciclos de resfriamentosem quebrar.

Aço de liga baixa (por exemplo, 30crmnsi, 35crmo)fornece melhor resistência ao calor que o aço carbono.

② Desgaste e resistência à corrosão

Cromo (CR) e molibdênio (MO)Aumente a resistência da oxidação contra o alumínio fundido.

Superfícies endurecidas (HRC 40-50)Reduza a erosão do fluxo de alumínio.

③ Maixa de precisão e acabamento da superfície

Superfícies internas suavesCertifique -se de liberação fácil do lingote e reduza a aderência.

Cavidades de molde usinadas por CNCPara dimensões consistentes de lingote (por exemplo, 20kg, lingotes de 1 tonelada).

④ Vida leve e longa de serviço

Moldes mais leves que o ferro fundido, reduzindo a fadiga de manuseio.

5–10x vida útil mais longa do que moldes de aço macioem ambientes de alta produção.

⑤ Designs modulares e personalizáveis

Tamanhos de molde ajustáveis(Pequenas barras de 5 kg para grandes T-ingots de 25 kg).

Variantes resfriadas a águaPara uma solidificação mais rápida.

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2. Aplicações em fundição de alumínio

✔ fundição de alumínio primário

Usado emCASTA DE CC (CRION DIRETO)Para grandes lajes de alumínio e tarugos.

Fornos de inclinação e linhas de fundição de lingotepara padrãoP1020 lingotes de alumínio.

✔ Processamento de alumínio reciclado

Fundição secundáriade sucata de alumínio em lingotes reutilizáveis.

Pequenos moldes de lingote (5-10 kg)para a remoção de fundição.

✔ Produção de lingote de liga especializada

Elementos de liga (SI, MG, CU)requer revestimentos precisos de mofo para evitar a contaminação.

✔ Sistemas de fundição contínuos

Moldes de aço de baixa liga de ligausado emfundição do cinto da rodaPara tiras finas de alumínio.